1) Saat memindahkan meja kerja atau spindle, kecepatan bergerak harus dipilih dengan benar sesuai dengan jarak ke benda kerja untuk mencegah tabrakan saat bergerak terlalu cepat.
2) Saat pemrograman, tentukan teknologi pemrosesan dan rute pemrosesan yang benar sesuai dengan situasi aktual, dan mencegah benda kerja dihapus atau terputus terlebih dahulu karena posisi pemrosesan yang tidak memadai atau kekuatan tepi yang tidak mencukupi.
3) Perlu untuk mengkonfirmasi apakah program dan jumlah kompensasi benar sebelum pemotongan benang.
4) Periksa apakah tegangan kawat elektroda cukup. Saat memotong lancip, ketegangan harus dikurangi menjadi setengah dari biasanya.
5) Periksa apakah kecepatan makan kawat elektroda sesuai.
6) Pilih pemrosesan terbuka atau pemrosesan yang dekat sesuai dengan situasi sebenarnya dari benda kerja, dan minimalkan jarak antara nosel dan benda kerja dengan alasan menghindari gangguan. Selama pemrosesan yang dekat, jarak antara nozzle dan benda kerja umumnya 0,05 hingga 0,1 mm.
7) Periksa apakah pemilihan jet masuk akal, gunakan jet bertekanan tinggi untuk kasar dan jet tekanan rendah untuk menyelesaikannya.
8) Perhatikan untuk mengamati dan menilai stabilitas pemrosesan saat memulai pemotongan, dan sesuaikan pada waktu ketika cacat ditemukan.
9) Selama pemrosesan, kondisi pemotongan harus sering diperiksa dan diawasi, dan masalah harus segera ditangani.