1. Akurasi pemotongan
Untuk industri konstruksi, umumnya harus di bawah ± 0,5 mm; tetapi untuk spion otomotif, harus di bawah ±0,01mm. Akurasi pemotongan yang dapat diberikan oleh setiap produsen mesin umumnya di bawah ±0.2mm, tetapi ini tidak boleh hanya melihat pengenalan manual produk. Harus ada satu set lengkap prosedur pengujian akurasi pemotongan pada saat penerimaan, dan akurasi produk pemotongan yang sebenarnya harus diukur. , Kami biasanya memiliki lebih dari selusin sampel uji. Melalui pengujian, kami dapat sepenuhnya memahami kerataan platform pemotongan dan tingkat kontrol sinkronisasi dari sistem kontrol.
2. Kecepatan potong
Kita dapat berbicara tentang kecepatan hanya jika akurasi pemotongan terpenuhi. Karena platform pemotongan pendek, sulit untuk menilai apakah kecepatan maksimum dicapai dengan mata. Kita dapat menggunakan fungsi simulasi perangkat lunak dari penggerak servo mesin pemotong untuk memeriksa apakah kecepatan motor naik tertinggi. Saat menguji kecepatan potong, tingkatkan akselerasi dan deselerasi alih-alih pemotongan nyata. Setiap sumbu dapat diuji secara terpisah atau pada waktu yang sama.
Tiga, fungsi pengoptimalan pengaturan huruf otomatis
Di sisi mesin pemotong, dengan mempertimbangkan biaya pemrosesan dan kekhasan jenis pekerjaan, umumnya tidak akan mengatur orang yang berpendidikan tinggi untuk melakukannya. Hal ini membutuhkan pengoperasian mesin pemotong yang sederhana, mudah dipahami, dan tidak terlalu rumit, selain itu akan menyebabkan situasi yang memalukan dimana seseorang mampu membeli mesin dan tidak dapat mendukung mesin. Yang terbaik adalah memiliki fungsi menghindari cacat, karena terkadang ada produk cacat di kaca bawah domestik. Pustaka grafik untuk pemotongan berbentuk khusus harus lebih banyak dan fleksibel, sehingga grafik yang dibuat oleh CAD juga dapat berpartisipasi dalam penyusunan huruf.
Empat, perawatan mudah
Sinyal I/O dan sensor mekanis tidak boleh dilengkapi dengan terlalu banyak, sakelar dan indikator yang tidak perlu harus sesedikit mungkin, karena sekali perangkat tertentu pada mesin gagal, itu akan mempengaruhi penggunaan mesin pemotong, dan kemungkinan kegagalan komponen yang lebih sedikit adalah rendah. Ada juga lebih sedikit kabel, yang nyaman untuk menemukan kesalahan dan mengganti suku cadang. Yang terbaik adalah men-debug status setiap sinyal I/O di layar. Biaya perawatan merupakan faktor penting yang harus diperhatikan saat membeli mesin.
Lima, hemat energi
Ketika persyaratan ukuran pemotongan juga dapat dipenuhi, memilih peluang pemotongan hemat energi akan membawa banyak manfaat bagi perusahaan. Salah satunya adalah untuk melindungi lingkungan dan menghemat energi; yang lainnya adalah untuk menghemat pengeluaran harian perusahaan.